В РФ количество "механических сотрудников" вырастет в 5 раз

Роботы из фантастического будущего становятся реальностью российской индустрии. Технологии сегодня позволяют автоматизировать производственные процессы, создавать безлюдные предприятия, выстраивать совместную работу людей и машин на одном рабочем месте. В стране насчитывается около 20 тысяч промышленных роботов, но число "механических сотрудников" будет расти.

Надо плотнее

К 2030 году Россия должна войти в топ-25 стран по плотности роботизации. Это означает, что количество автоматизированных комплексов в экономике должно составить 145 единиц на 10 тысяч сотрудников. На предприятиях с госучастием на то же количество сотрудников количество роботизированной техники планируется довести до 230 единиц.

Сейчас наша страна находится на 43-м месте в мире по этому показателю, и темп роста высокий. В 2024 году предприятиях установили более восьми тысяч промышленных роботов - на 62 процента больше, чем годом ранее, отмечается в "Исследовании рынка промышленной робототехники" Университета Иннополис. Однако плотность этих машин пока далека от заявленных показателей - всего 29 роботов на 10 тысяч работников. Для того чтобы достичь целей, зафиксированных в национальном проекте "Средства производства и автоматизация", - 145 единиц к 2030 году, потребуется внедрять не менее 13-14 тысяч роботов ежегодно и увеличить парк более чем в пять раз.

В любое пекло

Роботизированные решения способны повысить производительность труда и снизить потребность в кадрах на тех производственных площадках, где наблюдается ее острый дефицит. Министр экономического развития РФ Максим Решетников недавно сообщил, что за последние семь лет производительность труда в России выросла на 8,2 процента. При этом общая цель правительства - до 2030 года повысить этот показатель на 20,7 процента. Достичь этого уровня планируется, используя новые технологии, бережливое производство, роботизацию, искусственный интеллект. "Наш подход: производительность должна становиться уже не технологией, а культурой, которая будет частью нашей большой производственной системы в экономике", - отметил Максим Решетников.

Роботизированные системы могут взять на себя основную работу на вредных и опасных производствах, чтобы сохранить жизнь и здоровье людей. Есть системы, которые выдерживают слишком низкие и высокие для человека температуры, радиацию, различные виды загрязнений. Машины трудятся на отдельных участках или же полностью заменяют труд людей на предприятии. Для создания полностью безлюдных производств роботизированные системы закладываются еще на этапе планирования. Установка роботов на действующем предприятии является более сложной задачей.

Больше всего роботов в России используется в фармацевтике, их применяет около 35 процентов всех производств, в пищевой промышленности - 25 процентов компаний, в автомобилестроении и машиностроении - 15 процентов предприятий.

Роботизацию ведут на АЭС, химических производствах, роботов активно используют для проверки реакторов, рассказывает доцент кафедры стратегического и инновационного развития Финансового университета при правительстве Российской Федерации Михаил Хачатурян. "Среди наиболее перспективных проектов стоит выделить робота-паука для проверки сварных швов и других элементов в активных зонах реакторов. Подобные решения позволяют полностью исключить направление людей в эту зону для проведения ремонтов после запуска. На химических производствах наиболее активно внедряются роботы-манипуляторы, автоматизирующие производственные линии, в том числе осуществляющие розлив, смешивание и дозирование химикатов; мобильные роботы-инспекторы, которые используются в токсичных и опасных зонах для мониторинга состояния оборудования, - они могут проводить сканирование труб, насосов, компрессоров, резервуаров", - говорит он.

Пока внедрение роботов по стране идет неравномерно.

Более 60 процентов установок приходится на Московскую область, Санкт-Петербург, Самарскую область, Москву и Татарстан.

Мелкая моторика

Роботы в первую очередь задействуют там, где требуется большая физическая сила. В исследовании Иннополиса отмечается тренд на переход от автоматических тележек к автономным мобильным роботам, которые способны самостоятельно ориентироваться в пространстве. Другой заметный тренд - рост производства коллаборативных роботов (коботов), которые способны работать бок о бок с людьми без защитных ограждений.

Недавно на конференции "Код индустрии" в Тюменском технопарке обсудили внедрение роботизированных систем в промышленности. На одном из предприятий Тюменской области уже несколько лет работает роботизированный сварочный комплекс. Его работа признана эффективной, предприятие расширяет использование таких машин и недавно установило второго "механического сварщика". Необходимость внедрения роботизированной сварки на производстве была вызвана расширением объемов производства и дефицитом кадров. Сварщики стали одними из наиболее востребованных и высокооплачиваемых специалистов по итогам 2024 года.

Автоматизированные решения способны повысить производительность труда и снизить потребность в кадрах

"Если раньше стоимость роботизированных систем исчислялась миллионами рублей и окупалась годами, то сейчас затраты на их внедрение снизились в разы: зачастую они сопоставимы с фондом оплаты труда одного высококвалифицированного специалиста", - рассказал начальник управления промышленности и предпринимательства департамента инвестразвития и господдержки предпринимательства Тюменской области Герман Прочный.

Одна из проблем при внедрении роботов на производственных сборочных и сортировочных линиях - это создание машин с мягкими, как у людей, пальцами. Это важно, к примеру, для пищевых производств, развития роботизированной хирургии. Такие разработки ведутся российскими учеными. В Сеченовском университете, например, запущено мелкосерийное производство пневматических мягких захватов - устройств, способных бережно манипулировать хрупкими и неровными объектами.

При поддержке государства

В рамках национального проекта "Средства производства и автоматизация" производители и покупатели роботизированных систем могут рассчитывать на поддержку государства. Это и финансовые инструменты, и консультационная помощь.

"Не все предприятия пока обладают достаточным пониманием, где и как целесообразно внедрять роботизированные решения. Для преодоления этого барьера АНО "ФЦК" при поддержке Минпромторга России проводит аудиты производственных процессов, помогая предприятиям оценить эффективность внедрения роботов, - рассказал заместитель директора департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Юрий Кузнецов. - Подписано 120 соглашений на проведение аудитов в 2025 году, из них 95 проектов уже реализованы. Наиболее активны предприятия из Тверской и Курской областей, Москвы и Подмосковья".

Кузнецов также отметил, что предприятия активно используют возможность получить промышленный кешбэк. Он позволяет предприятиям обрабатывающей промышленности возместить до 20 процентов расходов на внедрение робототехники. Компенсация распространяется прежде всего на инжиниринговые и интеграционные работы. Кроме того, предприятия могут приобрести отечественных роботов со скидкой до 50 процентов, если оборудование включено в реестр российской промышленной продукции. Это делает отечественные решения доступнее для промышленных предприятий и ускоряет обновление оборудования российских производств.

Цитата

Антон Алиханов, министр промышленности и торговли РФ:

"Даже фрагментарное внедрение роботов или автоматизированного оборудования на отдельных участках способно оптимизировать численность персонала и снизить операционные издержки до 40 процентов. Применение же комплексных решений, вплоть до создания полностью автоматизированных производств, способно высвободить до 80 процентов сотрудников при сохранении существующих объемов выпуска."

Инфографика "РГ" / Антон Переплетчиков / Ирина Жандарова