На всероссийском форуме в Иванове обсудили развитие легкой промышленности

Внедрение передовых технологий в производстве тканей, меры поддержки отрасли и влияние на нее изменений в экологическом законодательстве стали центральными темами Всероссийского форума "Мануфактура 4.0", который состоялся в Иванове.

Накануне в регионе запустили новое направление в создании мембранной одежды, локализовав весь цикл изготовления ее компонентов. Теперь здесь выпускают все материалы для водонепроницаемых, но "дышащих" курток и костюмов. Шьют их здесь же.

Полный цикл такого производства первой в России построила компания "Фотопринт". Ранее ключевые материалы приходилось закупать за рубежом.

В предыдущие годы на предприятии начали делать ткани с мембранным слоем собственной разработки. Затем освоили изготовление самой полиуретановой гидрофильной мембраны, подобрав химический состав полимерных гранул, которые прежде приходилось завозить из-за границы. Это позволило выпускать высокотехнологичные многослойные материалы. А теперь поставили следующую веху в импортозамещении - открыли единственное в стране производство текстильных герметизирующих лент для мембранных тканей. Это важная деталь, такими изделиями обрабатывают швы на одежде, чтобы сохранить специальные свойства материалов.

В рамках одной компании выстроена вся цепочка - от гранул до готовой ленты. Производство независимо от импорта компонентов. Мощность оборудования - более 150 миллионов погонных метров в год - позволит закрыть потребность всего внутреннего рынка.

С вводом новой линии "Фотопринт" завершил создание полного цикла производства мембранной экипировки по единым стандартам. Сейчас на фабрике выпускают мембраны, текстильные ленты для герметизации швов, трикотаж и флис.

Первыми покупателями отечественных лент стали местные швейные предприятия, входящие в ГК "Меркурий". Из мембранных материалов фирмы "Детлайн", "Космотекс" и "Форвард" делают городскую и спортивную одежду для взрослых и детей с защитой от непогоды, а также костюмы специального назначения. Заключены контракты с другими российскими производителями мембранной одежды.

Технологическая модернизация продолжится - необходимо добиться такого качества мембраны, чтобы она подходила как для гражданского, так и для военного сектора, подчеркнул на форуме ивановский губернатор Станислав Воскресенский. По президентскому указу с 2027 года все ткани в госзакупках вещевого имущества для военных нужд должны быть произведены в России.

Как отметил генеральный директор группы компаний "Меркурий" Анатолий Кутняков, инициатор создания в Иванове кластера текстильных мембранных технологий, до сих пор 100 процентов герметизирующих лент импортировали из азиатских стран, чаще всего из Китая и Южной Кореи.

Проект был реализован при государственной поддержке в рамках специального инвестиционного контракта, заключенного в 2023 году. Также компания получила федеральную субсидию от Фонда развития промышленности на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Благодаря инструментам ФРП есть возможность производить всю необходимую номенклатуру продукции, которая нужна стране, отметил заместитель министра промышленности и торговли РФ Иван Куликов: "Это дополнительный шаг к формированию технологического суверенитета".

В Ивановской области проекты по внедрению перспективных для российского рынка технологий реализует и целый ряд других предприятий легкой промышленности. Так, в течение предыдущих пяти лет в Родниковском районе с привлечением турецкого капитала построили две крупные фабрики ("Унтекс" и "Суртекс") по выпуску вязального полотна. Сегодня в регионе делают три четверти всего российского трикотажа.

Текстильный кластер "Зеленая нить", сложившийся вокруг фабрик ГК "ЛидерТекс", развивает переработку вторичного сырья. Из сношенной хлопчатобумажной одежды, постельного белья и отходов производств делают регенерированное волокно. А из него, в свою очередь, - пряжу для рабочих перчаток. Прядильный цех на таком волокне работает в Иванове с 2024 года. В 2025-м в нем переработали 1645 тонн текстильных отходов, создав с добавлением "вторичной" пряжи 54 миллиона пар перчаток и 1,3 миллиона погонных метров брезента. В следующем году планируется запустить аналогичный процесс в Кинешме на бывшем комбинате "Томна", который удалось спасти от закрытия. После выхода этой площадки на плановую мощность ГК вдвое увеличит объемы переработки текстильного сырья и в 2,5 раза нарастит выпуск пряжи из регенерированного волокна. Это позволит компании выйти на первое место в стране по объемам ее производства.

Пока же на "Томне" делают металлические контейнеры для вторсырья, чтобы собирать ветошь для переработки. При поддержке Российского экологического оператора и Минприроды РФ их поставят в разных регионах. Первыми стали Санкт-Петербург и Ленинградская область, куда отправлено больше тысячи специальных баков. В них уже собрано почти 190 тонн отходов. Сотни емкостей установлены в Москве и Подмосковье, благодаря чему получено еще 67 тонн. Всего установлено почти три тысячи контейнеров, и останавливаться в компании не намерены. Мощность цеха в Кинешме позволяет выпускать по 900 штук в месяц. В 2026 году планируют изготовить около 50 тысяч.

Недавно комплекс по выпуску смесовых тканей с особыми свойствами для спецодежды, аналогичных по качеству импортным, открыли в Фурманове на площадке текстильной компании "Русский дом". В рамках модернизации установили и линию для изготовления хлопчатобумажных полотен шириной до 2,6 метра. Ранее фабрика могла делать только полутораметровые ткани, что ограничивало спектр их применения - в частности, для пошива столового и постельного белья. После выхода на проектную мощность предприятие сможет поставлять на российский и зарубежные рынки 13 миллионов погонных метров продукции в год. В том числе четыре миллиона метров новых тканей - сатина и поплина сегмента премиум.

Генеральный директор "Русского дома" Сергей Соленов сообщил, что в перевооружение было вложено 477 миллионов рублей, из них 376 миллионов было предоставлено по флагманской программе Фонда развития промышленности "Проекты развития". Это позволило в короткие сроки купить и установить 110 единиц современного ткацкого и приготовительного оборудования.

- Оно обеспечивает высокую прочность и износостойкость тканей, стабильность ее структурных и физико-механических показателей. Выпускаемые нами ткани по свойствам и качеству способны конкурировать с аналогами импортного производства. Важно, что новый комплекс позволит выпускать более сложные, смесовые материалы с химическими волокнами и различными видами плетений, которые используются для пошива спецодежды, - рассказал Сергей Соленов.

Группа "БТК", один из лидеров в легкой промышленности, в 2025 году открыла в Ивановской области экспериментальный швейный цех.

Облегчить предприятиям отрасли внедрение новых технологий позволяет льготный лизинг оборудования в рамках инвестпроектов. Ивановский бизнес активно пользуется 50-процентной скидкой. В 2024 году этой мерой поддержки в области воспользовались пять предприятий на сумму 555,4 миллиона рублей, в 2025-м - три предприятия с объемом финансирования в 143 миллиона.