Смотреть фоторепортаж Игоря Филонова

Изготовление большого колокола для храма в Кемеровской области на воронежском заводе продолжалось несколько суток: выбор модели, нанесение на нее декора, подготовка формы, разогрев печи… Самая ответственная часть - заливка расплавленной колокольной бронзы (80 процентов меди, 20 процентов олова) в форму - длилась всего 15 минут.

Из отверстия похожей на железнодорожную цистерну печи рвалось багровое пламя.

- Для производства колоколов используются только чистые материалы, электротехническая медь и олово высшей пробы, - рассказал главный инженер предприятия Виктор Потапов. - Экономия на материале отразится на качестве звучания.

Цвет пламени в печи изменился с багрового на ослепительно-желтый. На него было так же трудно смотреть, как на Солнце. Двое рабочих в суконных робах принялись кидать в жерло слитки олова. Из печи доносились всплески.

Варево помешивали сначала ломом, затем цельным березовым стволом - пока тот не занялся пламенем. Скребком на длинной ручке рабочий снял с расплава пенки и выгреб их наружу, в подставленный бак.

- Шлак, - пояснил Потапов.

По выложенному огнеупорным кирпичом желобу расплавленную бронзу перелили в четырехтонный ковш. При отливке небольших колоколов из него наполняют десяток форм сразу. Заскрежетал, задергался козловой кран, устанавливая ковш точно над устьем размещенной в яме формы.

Литейщик обмахнул песок с устья. Вращением большого штурвала ковш стали понемногу наклонять. Сквозь сито из жаропрочной сетки густая красная бронза потекла в форму. Заливка заняла четверть часа. Теперь колокол будет сутки остывать.

- Это у каждого индивидуально. Мы в опоку градусники втыкаем, - сказал главный инженер.